熔透焊与热切割作为现代金属加工与焊接技术中的两大核心工艺，是电焊工职业技能认证与复审考核中的重点与难点。熔透焊不仅要求焊缝表面成形良好，更关键的是要确保接头根部完全熔合，实现整个截面上的有效连接，其质量直接关系到焊接结构的安全性、密封性和承载能力。它涉及到对焊接电流、电压、速度、角度以及气体保护等多参数协同控制的精深理解，是衡量焊工技术水准的高级标准。而热切割，特别是氧-乙炔切割和等离子切割，是焊前备料及焊后处理不可或缺的环节，其精度与切口质量直接影响后续组对与焊接的效率和最终产品的质量。掌握精准的切割技术，意味着对金属热力学特性、预热温度、切割氧纯度及速度等要素的精确把控。在复审试题中，对这两项技术的考核往往理论与实践并重，既检验焊工对基本原理、操作规程、安全规范（如防火防爆、有害烟尘防护）的熟知程度，也通过实操项目评估其解决实际问题的能力，例如不同板厚、不同位置的熔透焊技巧以及复杂形状或特殊材料的热切割工艺制定。
因此，对这两项技术的深入掌握与定期复审，是保障焊工个人职业素养持续提升和维护整个行业生产安全与工程质量的生命线。

熔透焊的技术内涵与工艺核心

熔透焊，或称全熔透焊，是指焊接过程中焊缝金属完全熔透工件的整个厚度，并在接头背面形成均匀焊道的焊接方法。其根本目的在于实现接头处金属的完全冶金结合，从而获得与母材等强度甚至更高强度的连接效能。这项技术广泛应用于压力容器、船舶建造、桥梁钢结构、管道工程等对安全性要求极高的领域。

实现高质量熔透焊的关键在于对焊接工艺参数的精确控制与焊工操作手法的娴熟运用。其主要影响因素包括：

• 焊接电流与电压：电流是决定熔深的最主要参数。电流过小，则熔深不足，易产生未焊透缺陷；电流过大，则可能导致烧穿、咬边或晶粒粗大。电压则主要影响电弧长度和焊道宽度，需与电流相匹配以获得稳定的电弧和良好的熔敷形态。
• 焊接速度：速度过快，热输入不足，同样会导致未熔透和熔合不良；速度过慢，热输入过高，易引起工件变形、烧穿或焊接区组织性能下降。
• 坡口形式与装配间隙：对于中厚板，必须开设坡口（如V型、X型、U型坡口）以确保电弧能够作用到接头根部。装配间隙的大小直接影响根部的熔透效果，需严格按工艺要求执行。
• 气体保护与焊材选择：在MIG/MAG或TIG焊接中，保护气体的成分、流量对电弧稳定性、熔池保护和焊缝金属性能至关重要。焊丝或焊条的型号必须与母材材质相匹配，以保证焊缝的力学性能和抗裂性。
• 焊工操作技巧：焊枪（或焊炬）的角度、摆动方式、电弧对中以及起弧与收弧的操作，都直接影响熔池的形态和熔透的均匀性。特别是在单面焊双面成形技术中，焊工的技艺水平起着决定性作用。

在复审考核中，通常会通过理论试题考察焊工对上述参数影响规律的理解，并通过板-板对接、管-管对接等实操项目，检验其在各种焊接位置（平、横、立、仰）实现根部熔透和背面良好成形的能力。

熔透焊的典型缺陷及其防治

熔透焊过程中，因参数不当或操作失误，极易产生一系列缺陷，识别并预防这些缺陷是焊工必须具备的能力。

• 未焊透：指接头根部未完全熔合。这是熔透焊最忌讳的缺陷，会严重削弱接头强度。成因包括电流过小、速度过快、坡口角度或间隙过小、电弧未对准等。防治措施在于加大电流、放缓速度、调整坡口尺寸并精准对中。
• 烧穿：焊接能量过大，导致熔化的金属从焊缝根部漏出形成孔洞。多见于薄板焊接或间隙过大时。需适当减小电流、提高速度或使用衬垫。
• 咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。多因电流过大、电弧过长或角度不当导致。调整操作手法和参数可有效避免。
• 气孔与夹渣：气孔由熔池中的气体在凝固前来不及逸出所致，与保护不良、焊材受潮、母材有污物有关。夹渣则是熔池中的熔渣残留其中，与清渣不彻底、运条不当有关。保证焊前清理质量、规范操作是防治关键。

焊工必须熟练掌握这些缺陷的形貌特征、产生原因及规避方法，并在焊接过程中具备实时观察熔池状态、及时调整参数以预防缺陷的能力。

热切割的原理与分类

热切割是利用热能使金属局部熔化、燃烧或蒸发，并借助高速气流或其他方式将熔融金属吹除，从而分割材料的工艺。它是焊工进行下料、破口、维修及废料切除的必备技能。主要分为以下几种：

• 氧-乙炔切割（气割）：利用可燃气体（乙炔、丙烷等）与氧气混合燃烧的预热火焰将金属加热至其燃点（约1300°C），然后喷射高速纯氧流，使金属剧烈燃烧（氧化）并吹除熔渣，形成切口。其本质是“燃烧”过程，主要用于碳钢等易氧化金属。
• 等离子弧切割：利用高温、高速的等离子弧（由压缩电弧形成）将金属局部迅速熔化甚至蒸发，并由高速离子气流将熔融金属吹走。等离子弧温度极高（可达30000°C），能切割所有导电金属，包括不锈钢、铝、铜等气割难以处理的有色金属。
• 激光切割：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料迅速熔化、汽化，辅以高压辅助气体吹除熔融物质。精度高、速度快，但设备成本高昂，多用于自动化加工。

对于电焊工复审而言，考核重点通常集中在手工及半自动的气割和等离子切割技术上。

热切割的操作要点与质量控制

要获得高质量、高精度的切割断面，必须严格控制切割工艺参数和操作规范。

氧-乙炔切割操作要点：需根据工件厚度选择合适的割炬型号和割嘴号码。调整好预热火焰（通常为中性焰），将起割点预热至亮红色（达到燃点）。然后缓慢开启切割氧阀门，待听到“噗”的燃烧声并看到火花四溅时，表明已割透，即可匀速移动割炬。移动过程中，割嘴与工件表面需保持垂直，距离约2-5mm。切割速度必须均匀，过快会导致后拖量过大甚至切不透，过慢则会使切口上部过热熔化、棱角塌陷。

等离子切割操作要点：需根据材料类型和厚度设置合适的切割电流、气体类型（如空气、氮气、氧气混合气）和气体压力。手持切割时，割炬与工件距离（起弧高度）以及移动的平稳性对切口质量影响巨大。保持合适的距离和匀速移动，才能获得垂直、光滑、无熔渣粘连的切口。

质量控制关键：一个优质的切割断面应满足以下要求：切口宽度均匀一致；切割面光滑、垂直度好，纹路细腻；下缘无难以清除的挂渣；切口的热影响区宽度尽可能小。常见的切割缺陷如：挂渣（速度过快或电流过小）、上缘熔塌（速度过慢或割嘴过高）、切不透（速度过快、电流/氧气压力不足）、切口呈V型（割炬不垂直）等。焊工需能准确判断缺陷成因并予以纠正。

安全规范与职业防护

无论是熔透焊还是热切割，都是高温、明火、高压电并存的作业，伴随着火灾、爆炸、触电、灼烫、有害烟尘、弧光辐射等诸多风险。
因此，安全永远是第一要务，也是复审试题中必然重点涉及的内容。

• 防火防爆：作业前必须检查场地，清除易燃易爆物品。气割时，乙炔瓶、氧气瓶需直立放置，保持安全距离，并安装合格的减压器和回火防止器。必须严格检查气带、焊枪、割炬是否泄漏。
• 防触电：检查焊割设备外壳接地、电缆绝缘是否完好。焊接作业时穿戴干燥的绝缘手套和鞋。严禁身体接触带电体。
• 防有害因素：焊接电弧会产生强烈的紫外线和红外线，必须使用镶有滤光片的防护面罩、穿戴防护手套和阻燃工作服，防止弧光性眼炎和皮肤灼伤。焊接和切割过程会产生大量金属烟尘和有害气体（如臭氧、氮氧化物），必须在通风良好的环境下作业，必要时佩戴防尘毒口罩或使用通风除尘设备。
• 个人防护用品（PPE）：安全帽、防护眼镜、焊接面罩、耐火服、绝缘手套、安全鞋、耳塞等必须根据具体作业内容正确配戴。

焊工必须牢固树立安全意识，养成作业前、中、后全过程进行安全检查和风险辨识的习惯，严格遵守安全操作规程，这是保障自身和他人安全、确保生产顺利进行的基石。

复审考核的实践导向与持续学习

电焊工的复审并非一次简单的重复考试，而是对焊工知识更新、技能巩固和安全意识再强化的重要过程。
随着新材料（如高强钢、铝合金、复合材料）、新工艺（如数字化焊机、自动化切割）的不断涌现，焊工必须保持持续学习的态度。复审试题往往会融入行业的新标准、新规范以及在实际应用中暴露出的新问题。它要求焊工不仅能熟练完成标准试件的焊割，更能灵活应对施工现场的各种复杂工况，例如在受限空间、恶劣天气下进行作业，或对异种金属、陈旧管线进行焊接修复。
因此，一名优秀的焊工，其价值不仅体现在操作技能的娴熟上，更体现在其扎实的理论基础、敏锐的问题分析能力、严谨的安全习惯以及不断适应技术发展的学习能力上。通过复审的系统化复习与考核，焊工能够重新梳理知识体系，弥补技能短板，从而以更高的专业水准和更强的责任感投入到后续的工作中。