大理地区焊工初级复审试题及答案综合评述大理作为滇西重要的工业和旅游城市，其基础设施建设、民族特色工艺品加工以及装备制造业的发展，对焊接技能人才有着持续的需求。焊工初级复审是针对已取得初级职业资格证书的焊工，在规定年限后进行的知识更新与技能复核，其核心目的在于确保持证焊工能够紧跟安全规范、工艺标准和技术发展，持续具备安全、规范作业的能力。大理地区的焊工初级复审试题，紧密结合了地方产业特点和国家安全生产法规，内容上不仅涵盖了焊接安全、电工基础、金属材料等通用理论知识，还特别注重对常用焊接方法（如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊）操作要点、常见缺陷识别与防治等实践技能的考察。试题形式通常包括选择题、判断题、简答题和案例分析题，旨在全面评估焊工的理论素养和解决实际问题的能力。答案的设定强调规范性、安全性和科学性，要求焊工不仅“知其然”，更要“知其所以然”，例如在回答安全问题时，不能仅仅停留在背诵规章条文，还需理解其背后的原理和必要性。总体而言，大理地区的焊工初级复审体系，是保障当地焊接作业质量、维护劳动者生命安全、促进产业健康发展的重要一环，其试题与答案具有鲜明的实用性、地域性和规范性导向。
大理地区焊工初级复审试题及答案详解

一、 焊接安全生产知识与法规

焊接作业属于特种作业，安全生产是复审考核的重中之重。此部分试题旨在强化焊工的安全意识，确保其熟悉并遵守相关法律法规和操作规程。

试题示例1：在进行焊接作业前，应对工作场所进行哪些方面的安全检查？

答案详解：作业前的安全检查是预防事故的第一道防线，必须全面细致。主要包括：

• 环境检查：确认作业场所及周边10米范围内无易燃易爆物品（如油料、木材、纸张、气体钢瓶等）。检查通风是否良好，特别是在密闭或半密闭空间作业时，必须采取强制通风措施。地面应干燥、无积水、无油污，防止滑倒或触电。
• 设备检查：检查焊机外壳接地是否可靠，电缆线绝缘层有无破损老化，焊钳、接地夹是否完好无松动。检查气瓶减压器、流量计、胶管是否漏气，确认气体压力在正常范围内。
• 消防检查：确认消防设施（如灭火器、消防沙）配备齐全且有效，并熟悉其位置和使用方法。检查动火审批手续是否完备（如需）。
• 个人防护用品检查：检查焊帽护目镜片是否清晰完好，佩戴的焊工手套、工作服、绝缘鞋等个人防护装备是否齐全、干燥、符合要求。

试题示例2：发生触电事故时，现场人员应如何实施急救？

答案详解：触电急救必须遵循“迅速、就地、准确、坚持”的原则。步骤如下：

• 迅速切断电源：立即拉下电源开关或拔掉插头。若无法及时断开电源，应使用干燥的木棒、竹竿、塑料制品等绝缘物将电线或带电体从触电者身上挑开，切勿用手直接拉扯触电者，以免自身触电。
• 就地进行检查和救护：将触电者移至通风干燥处，解开其衣领、裤带，保持呼吸道通畅。迅速检查其神志、呼吸和心跳。
• 准确实施心肺复苏：若触电者呼吸、心跳停止，必须立即进行心肺复苏（CPR）。首先进行胸外按压（位置在两乳头连线中点，深度5-6厘米，频率100-120次/分钟），然后开放气道进行人工呼吸（捏住鼻子，口对口吹气）。按压与通气比例为30:2，持续进行直至专业医护人员到达。
• 坚持抢救：抢救工作必须持续进行，不得轻易放弃。

二、 电工基础与焊接设备

掌握必要的电工知识是安全、正确使用焊接设备的基础。此部分考察焊工对电路、设备原理及维护的理解。

试题示例1：简述电弧焊机（以交流弧焊机为例）常见的故障及排除方法。

答案详解：

• 故障一：焊机无空载电压，不能引弧。
  • 原因：电源开关未合上；保险丝熔断；电缆接头松动或断线。
  • 排除方法：合上电源开关；更换同规格保险丝；检查并紧固所有电缆接头。
• 故障二：焊接过程中电弧不稳定，忽大忽小。
  • 原因：网络电压波动过大；电缆接头接触不良，特别是接地线夹与工件接触面积太小或太脏；焊条药皮受潮或偏心。
  • 排除方法：避开用电高峰或使用稳压器；清理工件表面，确保接地可靠；使用烘干合格的焊条。
• 故障三：焊机过热，甚至有焦糊味。
  • 原因：过载使用（焊接电流过大或连续作业时间过长）；焊机内部线圈短路；风扇不转。
  • 排除方法：立即停机，降低焊接电流或遵守焊机暂载率规定；检修内部电路；检查并修复风扇。

试题示例2：什么是焊机的暂载率？它对焊接操作有何指导意义？

答案详解：暂载率（也称负载持续率）是指焊机在规定的工作周期内（通常为5分钟或10分钟），负载运行的时间所占的百分比。
例如，某焊机暂载率为60%，意味着在5分钟周期内，连续焊接时间为3分钟，之后必须停机2分钟冷却。

其指导意义在于：

• 防止设备过载：焊机铭牌上标注的额定焊接电流是指在某一暂载率（如60%）下允许使用的最大电流。如果实际焊接电流超过额定值，或实际暂载率超过铭牌规定，就会导致焊机过热烧毁。
• 合理安排作业：焊工应根据焊接任务的需要，合理选择焊接参数和安排作业节奏，确保实际使用情况不超过焊机的暂载率限制，这对于保证焊接质量和延长设备寿命至关重要。

三、 金属材料与热处理基础

了解焊接母材的性能是保证焊接质量的前提。此部分考察焊工对常用金属材料牌号、性能及焊接性的认识。

试题示例1：普通碳素结构钢Q235的“Q”和“235”分别代表什么含义？其焊接性能如何？

答案详解：“Q”代表钢材的屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母；“235”代表其屈服强度值不小于235MPa。Q235钢是应用最广泛的焊接结构用钢之一。

其焊接性能优良，具体表现为：

• 碳当量低：Q235钢的含碳量较低，合金元素少，因此碳当量低，淬硬倾向小，焊接时不易产生冷裂纹。
• 工艺适应性广：几乎可以采用所有常见的熔焊方法进行焊接，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。
• 对焊接材料要求不苛刻：通常选用E43系列焊条（如J422）或ER50-6焊丝即可获得良好的焊缝性能，焊前一般不需要预热，焊后也不需要热处理。

试题示例2：什么是焊接热影响区？它可能产生哪些不良的组织和性能变化？

答案详解：焊接热影响区（HAZ）是指焊缝两侧母材因焊接热循环作用而发生组织性能和力学性能变化的区域。

可能产生的不良变化包括：

• 晶粒粗大：在靠近焊缝的高温区，母材金属被加热到很高的温度，导致奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到粗大的组织，使该区域的塑性和韧性显著下降。
• 脆化：对于某些钢材（如含碳量较高或含有合金元素的钢），在热影响区的特定温度区间（如550℃左右）冷却时，可能会产生脆硬的马氏体组织，或析出碳化物、氮化物导致脆化，增加冷裂纹敏感性。
• 软化：对于经过冷作硬化或热处理强化的母材（如调质钢），焊接热影响区的高温会使强化效果消失（回火软化），导致该区域强度、硬度下降。

四、 焊接工艺与操作技术

这是复审考试的核心，重点考察焊工对具体焊接方法的工艺参数选择、操作要点及质量控制的理解和应用能力。

试题示例1：简述手工电弧焊平敷焊操作的基本步骤和要领。

答案详解：

• 准备工作：清理工件坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分直至露出金属光泽。检查设备，调整好焊接电流（根据焊条直径、工件厚度确定）。
• 引弧：采用划擦法或直击法引弧。引弧点应在焊缝起始点稍前方，引燃后迅速拉回至起始点，形成熔池。
• 运条：保持焊条与焊接方向成70°-80°夹角，与两侧工件垂直。基本运条动作是直线形或小幅横向摆动，保持电弧长度稳定（约等于焊条直径）。运条速度要均匀，使熔宽和熔深一致。
• 收弧：在焊缝终点处，焊条稍作停留或向后回焊一小段，填满弧坑后缓慢提起焊条，防止产生弧坑裂纹和气孔。

试题示例2：二氧化碳气体保护焊产生气孔的主要原因有哪些？如何预防？

答案详解：气孔是CO₂焊最常见的缺陷之一。

主要原因：

• 气体保护效果不良：CO₂气体纯度不够；气体流量过小或过大（被风吹散）；焊枪喷嘴被飞溅物堵塞；焊枪倾角过大或离工件太高。
• 焊丝或工件不洁净：焊丝表面有油污、铁锈；工件坡口及附近有水分、油污、漆层。
• 工艺参数不当：电弧电压过高；焊接速度过快；干伸长度过长。

预防措施：

• 使用纯度≥99.8%的CO₂气体，并安装预热器和流量计，气体流量控制在15-25L/min，且注意防风。
• 焊接前彻底清理焊丝和工件待焊处，确保洁净干燥。
• 选择合适的焊接参数，保持合适的干伸长度（一般为焊丝直径的10-15倍），采用正确的焊枪操作姿势。

五、 焊接缺陷检验与质量评定

能够识别和判断焊接缺陷，并了解其产生原因和防治方法，是焊工技能水平的重要体现。

试题示例1：常见的焊接外观缺陷有哪些？简述其产生原因。

答案详解：

• 咬边：指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
  • 原因：焊接电流过大；电弧过长；焊条角度不当或运条摆动时在坡口边缘停留时间过短。
• 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
  • 原因：焊接电流太小；坡口角度或装配间隙过小；焊接速度过快；焊条偏心。
• 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
  • 原因：焊接电流过大；立焊、仰焊时操作不当，熔池温度过高、体积过大。
• 弧坑：焊缝收尾处产生的下陷现象。
  • 原因：收弧过快或未进行收弧操作，熔池未填满。

试题示例2：如何进行焊缝外观质量的自检？

答案详解：焊工完成焊接后，应首先进行外观自检，步骤如下：

• 清理焊缝：用敲渣锤和钢丝刷彻底清除焊缝表面的焊渣和飞溅物。
• 目视检查：用肉眼或低倍放大镜（5-20倍）观察焊缝。
  • 成型：检查焊缝是否均匀、平整、圆滑过渡，余高是否符合标准要求。
  • 连续性：检查焊缝是否有间断、不连续的地方。
  • 表面缺陷：仔细检查是否存在上述的咬边、焊瘤、弧坑、气孔、表面裂纹等缺陷。
• 尺寸测量：使用焊缝检验尺测量焊缝的余高、宽度、咬边深度等尺寸，看是否在技术标准允许的范围内。
• 记录与处理：如发现超标缺陷，应做好标记，并根据工艺要求进行修复（如打磨、补焊）。

六、 特定应用与案例分析

此部分试题常结合大理地区的实际情况，如旅游设施维护、不锈钢工艺品焊接等，考察焊工解决实际问题的能力。

试题示例：在进行不锈钢薄板（厚度<2mm）焊接时，为防止焊接变形和晶间腐蚀，应采取哪些工艺措施？

答案详解：不锈钢薄板焊接的主要难点是易变形和易产生晶间腐蚀。

防止变形的措施：

• 选用能量集中的焊接方法：优先采用钨极氩弧焊（TIG焊），其电弧稳定、热量集中、变形小。
• 采用小参数焊接：使用较小的焊接电流和较快的焊接速度。
• 使用夹具和垫板：采用刚性固定法，将工件夹紧在具有良好散热性的铜垫板上，既能抑制变形，又能加快冷却。
• 合理的焊接顺序：采用分段焊、跳焊等对称分散的焊接顺序，避免热量过度集中。

防止晶间腐蚀的措施：

• 控制热输入和层间温度：采用小电流、快焊速，严格控制层间温度，必要时可采取强制冷却（如用湿布擦拭焊缝附近），缩短在450-850℃敏化温度区的停留时间。
• 选用超低碳或含稳定化元素的不锈钢焊材：如焊接AISI 304（0Cr18Ni9）时，可选用超低碳的AISI 304L（00Cr19Ni10）焊丝或含铌（Nb）、钛（Ti）等稳定化元素的焊材。
• 背面充氩保护：对于重要构件，应对焊缝背面进行氩气保护，防止根部氧化，保证焊缝金属的耐腐蚀性能。

通过对以上六大类试题的详细解析可以看出，大理地区焊工初级复审不仅是对焊工基础知识的回顾，更是对其安全规范意识、实际操作技能以及应对具体工作场景能力的综合评估。焊工需要通过系统复习和不断实践，将理论知识与实际操作深度融合，才能顺利通过复审，并在日常工作中真正做到安全、优质、高效地完成焊接任务。
随着新工艺、新材料的不断涌现，焊工也应保持持续学习的态度，主动更新知识储备，以适应行业发展的需求。