电工基础是理解焊接设备工作原理、安全操作的必要前提。这部分内容虽然有一定理论深度，但考题通常侧重于基本概念和实际应用。

直流电与交流电的基本概念

考题会要求考生区分直流焊机（如弧焊整流器）和交流焊机（如弧焊变压器）的特点和应用场合。
例如，碱性焊条通常选用直流反接，以获得更稳定的电弧和更好的焊缝质量；而焊接厚大件或铸铁时，交流焊机可能更有优势。

焊接回路

考生需要清晰描述焊接电流的完整路径：从焊机输出端→焊钳→焊条→电弧→工件→地线→返回焊机。理解回路中任何一点接触不良都会导致电弧不稳定、发热甚至安全事故。

焊接电源的外特性

这是一个关键考点。焊机需要具有陡降外特性或恒流特性，这意味着当弧长变化（引起电压变化）时，电流变化很小，从而能维持电弧稳定燃烧。考生应理解这种特性对于保证焊接质量的重要性。

电流调节与极性接法

• 电流调节：明白根据焊条直径、工件厚度、焊接位置来调节焊接电流的原则。电流过大会导致咬边、飞溅增大；电流过小则容易夹渣、未焊透。
• 极性接法：对于直流焊机，深刻理解正接法（工件接正极）和反接法（工件接负极）的区别。反接时，电弧热量更集中于焊条，熔深较大，适用于大多数酸性焊条；正接时，热量更集中于工件，熔深较浅，适用于某些特殊焊条或堆焊。

了解被焊材料的性质是选择正确焊接工艺的基础。

常用金属材料的分类

• 碳钢：是考试中最常见的材料。会根据含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。含碳量越高，焊接性越差，越容易产生淬硬组织和裂纹，需要采取预热、后热等措施。
• 低合金高强度钢：在碳钢基础上加入少量合金元素，强度高，但焊接时对热输入控制要求更严格，防止冷裂纹。
• 奥氏体不锈钢：考题可能涉及其特点，如导热性差、线膨胀系数大，焊接时容易变形，需要采用小电流、快速焊等工艺。

钢材的牌号表示方法

要求考生能基本读懂常见钢材牌号的含义，例如Q235表示屈服强度为235MPa的碳素结构钢，20G表示含碳量约0.20%的锅炉用钢。

焊接性的评价

焊接性是指材料在规定的焊接工艺条件下，能否获得优质焊接接头的难易程度。考题会考察评价焊接性的方法，如碳当量法，通过计算来初步判断钢材的淬硬倾向和裂纹敏感性。

这部分是理论考试的核心，涉及具体的焊接操作技术、工艺参数选择和缺陷分析。

焊条电弧焊

作为最基础、最普及的焊接方法，是考试的重点。

• 焊条组成与分类：熟知焊条由焊芯和药皮组成。按药皮类型分为酸性焊条（如J422）和碱性焊条（如J507）。碱性焊条焊缝力学性能好、抗裂性强，但对油锈敏感，需用直流电源，操作难度稍大。
• 焊接接头与坡口形式：掌握对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。理解开坡口（如V形、X形）的目的是为了保证焊透，坡口角度、间隙、钝边尺寸都是重要参数。
• 焊接位置：熟练识别平焊、横焊、立焊、仰焊四种基本位置。立焊和仰焊操作难度大，对焊工技能要求高，考题常涉及不同位置的运条方法。
• 焊接工艺参数：包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。理解这些参数如何影响焊缝成形、熔深和生产效率。

常见焊接缺陷及产生原因

这是理论考试和实操评定中都极其重要的部分。考生必须能识别缺陷并分析其产生原因。

• 未焊透：根部未完全熔合。原因：电流过小、坡口角度或间隙太小、焊接速度过快、焊条角度不当。
• 未熔合：焊道与母材或焊道之间未熔化结合。原因：热输入不足、电弧偏吹、焊条指向位置错误。
• 夹渣：焊缝中残留熔渣。原因：层间清渣不彻底、电流过小、运条不当使熔渣卷入熔池前方。
• 气孔：焊缝中存在气体形成的空穴。原因：焊条受潮、工件有油锈水、电弧过长、保护不良。
• 裂纹：最危险的缺陷。分为热裂纹（结晶裂纹）和冷裂纹（延迟裂纹）。冷裂纹主要与氢致脆化、淬硬组织和拘束应力有关。
• 咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。原因：电流过大、电弧过长、焊条角度不当、运条速度不均匀。

其他焊接方法简介

考题可能涉及对二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊等方法的初步认识，如了解其保护气体、主要应用特点（如CO2焊效率高、成本低；氩弧焊焊缝质量高、适于薄板和不锈钢）。

实操考试是检验焊工真实技能的试金石。2019年昆明焊工考试的实操项目通常包括板-板对接平焊、立焊、管-管或管-板焊接等。

考前准备

• 劳保用品穿戴：严格按规定穿戴好所有防护用品，并经考官检查。
• 设备及工位检查：检查焊机、焊钳、地线、工件夹具是否完好，调整好焊接参数。清理工件坡口及两侧20mm范围内的油、锈、水等污物。
• 试件组对与定位焊：保证坡口间隙、错边量符合要求。定位焊应牢固，且将其打磨成缓坡状，以利于接头。

操作过程规范

• 引弧：采用划擦法或直击法，引弧点应在焊缝内，避免在工件表面随意引弧造成弧伤。
• 运条：根据焊接位置、坡口形式选择合适的运条方法（直线形、锯齿形、月牙形、三角形等），控制好焊条角度、电弧长度和焊接速度，保持熔池形状和大小一致。
• 接头与收弧：接头时应在弧坑前方引弧，然后拉回弧坑处填满再继续前进。收弧时应填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。
• 层道间清理：多层多道焊时，必须用敲渣锤、钢丝刷彻底清除每一层焊道表面的熔渣和飞溅，并经肉眼检查无缺陷后方可焊接下一层。

安全意识体现

整个操作过程中，考官会密切关注考生的安全习惯，如是否在引弧前发出警告、焊条头是否妥善放置、工作结束后是否关闭电源、现场是否清理整洁等。这些细节同样是评分的重要依据。

焊缝质量检验

焊后试件会通过外观检验和可能的无损检测（如射线探伤）来评定。

• 外观检验：检查焊缝余高、宽度是否均匀一致，焊缝与母材过渡是否圆滑，表面有无气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。
• 内部质量检验：通过无损检测方法判断内部是否有未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

针对2019年乃至当前焊工考试的特点，有效的备考策略应包含以下几个方面。

系统学习官方教材与规范

以国家指定的《焊工》培训教材和《焊接与切割安全》等标准规范为根本，逐章精读，建立完整的知识体系。切忌只背题、不理解的备考方式。

理论联系实际

在学习理论时，要结合实操训练中遇到的现象进行思考。
例如，理解了电流对熔深的影响，就能在实操中根据焊缝成形情况及时调整参数。

强化安全规程记忆

安全知识散见于各个章节，需要进行归纳总结，反复记忆。可以制作知识卡片，重点记忆数字类（如安全距离、电压等级）和判断类知识。

持之以恒的技能训练

操作技能的提高没有捷径，唯有通过大量、反复的练习。特别是立焊、仰焊等难度较高的位置，更要投入时间和精力。在老师或有经验焊工的指导下，规范操作姿势，形成肌肉记忆。

模拟考试与心理调整

考前进行模拟考试，熟悉考试流程和氛围，缓解紧张情绪。实操考试时，保持冷静，按平时训练的步骤规范操作，不贪快，求稳妥。