宝鸡职业技能大赛作为地区性高水平技能竞技平台，其焊工项目竞赛始终紧密对接国家职业标准与行业技术前沿，旨在全面检验选手的理论素养、操作技能及创新能力。大赛题目设计科学严谨，既涵盖焊接工艺、材料特性、设备调试等基础理论，又聚焦复合焊接技术、特殊材料焊接工艺等实战应用，充分体现现代制造业对焊工技能的新要求。试题答案不仅强调规范性操作与安全意识的贯彻，更注重解决实际工程问题的能力，反映出大赛对培养高素质焊接技能人才的导向作用。通过系统分析大赛题目与答案，能够为职业教育培训、企业技能提升及从业者自我精进提供重要参考。

宝鸡职业技能大赛的焊工竞赛项目，通常依据国家职业技能标准（如焊工国家职业资格三级/高级工及以上）的要求，并结合当前焊接技术发展趋势与本地产业特点进行设计。题目范围广泛，覆盖了多个焊接方法，如焊条电弧焊（SMAW）、钨极惰性气体保护焊（GTAW）、熔化极惰性/活性气体保护焊（GMAW/MAG）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）以及氧-乙炔焊（OAW）等。考核内容全面，从基础理论、工艺评定到实际操作与缺陷分析，构成了一个完整的技能评价体系。

一、理论考核题目与答案精析

理论考试是检验选手对焊接原理、材料、工艺、安全及质量标准理解深度的重要环节。题目类型包括单选题、多选题、判断题和简答题/计算题。

1.单选题示例

题目：采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊接铝合金时，通常选用什么电源？

答案：交流电源（AC）。焊接铝合金时，利用交流电的阴极清理作用（破除氧化膜）和阴极发热效应的平衡，可获得良好的焊缝质量。直流正接（DCEN）或直流反接（DCEP）均难以兼顾清理效果与熔深控制。

题目：焊接低合金高强度钢时，为防止冷裂纹的产生，下列哪项措施最为关键？

答案：严格控制预热温度和层间温度。冷裂纹（氢致裂纹）的产生与扩散氢含量、淬硬组织和应力密切相关。预热和保持层间温度能有效减缓冷却速度，促进氢的逸出，降低接头淬硬倾向，是防止冷裂纹的核心工艺措施。

2.多选题示例

题目：下列哪些是焊接变形的主要控制方法？（ ）

答案：A. 采用反变形法；C. 选择合理的焊接顺序；D. 采用刚性固定法。焊接变形的控制主要通过工艺手段来抵消或减小焊接过程中不均匀加热引起的应力与变形。B选项“增加焊接电流”通常会加剧变形，E选项“提高焊接速度”若控制不当可能引起其他缺陷，并非主要控制方法。

3.判断题示例

题目：焊条电弧焊时，焊条直径的选择主要取决于焊工的操作习惯，与工件厚度无关。

答案：错误。焊条直径的选择需综合考虑工件厚度、接头形式、焊接位置及生产效率等因素。厚板通常选用较大直径焊条以提高熔敷效率，薄板则选用小直径焊条以防止烧穿。

4.简答题/计算题示例

题目：简述焊接工艺评定的目的及其主要依据标准。

答案：焊接工艺评定（WPS Qualification）的目的是验证所拟定的焊接工艺规程（WPS）能否制备出符合预定设计要求（如强度、韧性、致密性等）的焊接接头。它是对焊接工艺可行性的科学性验证，是批量生产前必不可少的环节。其主要依据标准包括国家标准《GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》以及各类行业标准（如NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》）。

二、实操考核题目与评分要点

实操考核是大赛的核心，直接展现选手的技能水平、心理素质和职业习惯。题目通常包含板、管、管板等多种试件形式，采用不同焊接方法组合。

1.试件类型与焊接方法

• 板状试件：通常为V形坡口对接，考核平焊（1G）、立焊（3G）、横焊（2G）或仰焊（4G）位置。常用方法为SMAW或GMAW。
• 管状试件：一般为管对接，考核水平转动（1G）、垂直固定（2G）、水平固定（5G）和45°倾斜固定（6G）位置。常用方法为GTAW（打底）和SMAW（填充盖面），或全氩弧焊（GTAW）。
• 管板试件：考核管与板的角接接头，位置可能包括垂直俯位（2F）、垂直仰位（4F）和水平固定（5F）等。常用方法为GTAW或SMAW。

2.操作考核核心评分要点

• 焊前准备：劳保用品穿戴规范；设备检查、调试正确；试件坡口清理彻底（见金属光泽）；组对间隙、钝边、错边量控制符合要求。
• 焊接操作：焊接参数（电流、电压、气体流量、速度）选择合理；操作姿势、焊枪/焊钳角度正确；起弧、收弧、接头处理得当；能根据熔池状态及时调整；层道分布均匀、合理。
• 焊缝外观质量：焊缝余高、宽度差、咬边、背面凹透/凸透等尺寸符合标准；焊缝成形美观、均匀、平滑过渡；飞溅清理干净。
• 焊接安全与文明生产：严格遵守安全操作规程；工时安排合理；操作完毕后设备、工具摆放整齐，场地整洁。

3.典型操作题答案（技术要求）解析

题目：Q235A钢板，厚度12mm，V形坡口对接，平焊位置（1G），采用焊条电弧焊（SMAW）完成单面焊双面成形。

答案（技术要求与操作要点）：

（1）焊前准备：选用E5015（J507）焊条，直径φ3.2mm（打底）和φ4.0mm（填充盖面），按规定烘干；坡口角度60°±5°，钝边1mm左右，装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm，预留反变形量3°左右。

（2）焊接参数：打底焊电流90-110A，填充盖面电流140-170A（根据实际情况微调）。

（3）焊接过程：采用断弧焊或连弧焊法打底，保证背面成形良好；分层分道进行填充，每层每道彻底清渣；盖面时控制好焊条摆动幅度和边缘停留时间，保证焊缝宽度和余高符合要求，避免咬边。

（4）最终检验：焊缝正面余高0-3mm，背面余高0-3mm，宽度差≤2mm，无咬边、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等外观缺陷。

三、缺陷识别与质量控制题目

此部分考核选手对焊接缺陷的认知、成因分析及防治能力，是高级别焊工必备的素质。

1.缺陷识别题

题目：展示一张焊缝宏观金相照片，要求指出图中存在的缺陷类型。

答案：（根据实际图片可能答案）图中焊缝存在未熔合（坡口边缘与焊缝金属未熔化结合）、气孔（焊缝内部圆形或椭圆形空洞）和夹渣（焊缝中残留的非金属杂质）。

2.成因分析与防治题

题目：分析钨极氩弧焊（GTAW）焊接不锈钢时产生晶间腐蚀倾向的原因及预防措施。

答案：

原因：不锈钢在450-850℃敏化温度区间停留时间过长，晶界处析出铬的碳化物（Cr23C6），导致晶界附近贫铬，从而丧失耐腐蚀性能。

预防措施：①选用超低碳不锈钢（如00Cr19Ni10）或稳定化不锈钢（如0Cr18Ni11Ti）；②控制焊接热输入，采用小电流、快焊速，减少焊缝及热影响区在敏化温度区的停留时间；③焊后进行固溶处理（加热至1050-1150℃后快速冷却），使碳化物溶解；④调整焊缝化学成分，使其形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。

四、新技术与应用题目

随着制造业升级，大赛也逐渐引入新技术、新工艺的考核内容。

题目：简述机器人焊接相比传统手工焊接的主要优势及应用挑战。

答案：

主要优势：①高生产效率与一致性：可连续工作，焊接参数稳定，焊缝质量均匀一致，重复性好；②降低劳动强度与对工人技能依赖：可在恶劣环境下工作，降低对焊工操作熟练度的要求；③提升焊接质量：精确控制路径和参数，减少人为因素导致的缺陷；④实现复杂路径焊接：可完成复杂三维曲线的焊接。

应用挑战：①初始投资成本高：机器人本体、变位机、传感系统及编程维护成本高昂；②编程与调试复杂：对编程人员和维护人员技术要求高；③工件精度与工装要求高：需保证工件装配一致性，对坡口加工、组对精度要求苛刻；④适应性局限：对于小批量、多品种或结构特别复杂的工件，编程效率可能不如熟练焊工灵活。

宝鸡职业技能大赛焊工项目的题目设置，始终围绕“基础扎实、技能精湛、素质全面”的目标，既是对选手现有技能水平的权威检验，也是引领焊接技术人才培养方向的风向标。通过对这些题目及答案的深入研习，从业人员可以系统性地查漏补缺，明确技能提升路径。职业教育机构和企业则可以据此优化培训课程和训练方案，共同为制造业高质量发展夯实技能人才基础。大赛所体现出的对规范、安全、质量和创新的不懈追求，将持续推动焊接技术领域整体水平的进步。