永川区职业技能大赛作为区域内高规格、高水平的行业性竞赛，其焊工项目的设置紧密对接现代制造业发展趋势与地方产业人才需求，具有极强的实践导向性和技术前瞻性。大赛题目设计科学严谨，全面覆盖了焊工职业素养、理论知识、操作技能及安全生产等核心维度，不仅是对选手综合能力的极限检验，更是区域焊接技术发展水平的一次集中阅兵。试题内容深度结合了国家职业标准与行业最新技术规范，从基础的焊条电弧焊到先进的熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊，从板、管对接等常规接头形式到复合位置、异种钢焊接等复杂工艺，充分体现了竞赛的难度与广度。所提供的参考答案并非简单的操作步骤罗列，而是蕴含了工艺评定、参数优化、缺陷分析与质量控制等深层次技术逻辑，旨在引导选手及广大从业者超越单纯的“会操作”，向“懂原理、精技艺、善创新”的高技能人才梯队迈进。通过对大赛题目与答案体系的深入剖析，能够为区域焊接人才培养、职业技能培训与鉴定以及企业生产实践提供极具价值的参考范本与提升路径。

焊接技术作为现代工业不可或缺的基石工艺，其技能水平直接关系到装备制造、工程建设等关键领域的质量与安全。永川区职业技能大赛焊工项目正是基于这一背景，设立了全面而严格的竞赛体系。本文将深入解析该大赛焊工项目的典型题目及其背后所考察的知识点与技能要点，旨在为参赛选手、培训教师及行业从业者提供一份详尽的技术参考。

一、 理论知识考核题目与解析

理论考试是检验选手对焊接原理、材料、工艺、设备及安全标准理解深度的重要环节。题型通常包括单选题、多选题、判断题及简答题。

1.焊接冶金与材料知识

题目示例：

• 选择题：低合金高强度钢焊接时，热影响区（HAZ）最容易产生的脆化现象是（ ）。
  A. 固溶强化  B. 析出强化  C. 粗晶脆化  D. 应变时效
• 判断题：奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应尽量加快冷却速度，减少在敏化温度区间的停留时间。（ ）
• 简答题：简述Q345R钢与06Cr19Ni10不锈钢进行异种钢焊接时，在焊材选择上应考虑的主要原则及原因。

答案解析：

选择题正确答案为C. 粗晶脆化。低合金高强钢焊接时，近缝区被加热到1100℃以上的粗晶区，晶粒剧烈长大，塑性和韧性显著下降，是焊接接头最脆弱的区域。

判断题答案为正确。奥氏体不锈钢在450-850℃敏化温度区间停留时间过长，碳化铬会沿晶界析出，导致晶界贫铬，引发晶间腐蚀。加快冷却可有效避免此问题。

简答题参考答案：焊材选择应遵循“就低不就高”及保证焊缝金属性能的原则。通常选用奥氏体不锈钢焊材（如E309L系列）。原因在于：1）可耐受来自两种母材的稀释作用；2）奥氏体组织塑韧性好，能容纳较大的应力应变，减少裂纹倾向；3）避免在焊缝中形成硬脆的马氏体组织。

2.焊接工艺与设备知识

题目示例：

• 选择题：熔化极气体保护焊（GMAW）中，射流过渡通常发生在（ ）条件下。
  A. 小电流、低电压  B. 大电流、高电压  C. 小电流、高电压  D. 大电流、低电压
• 多选题：下列哪些因素会导致钨极氩弧焊（GTAW）时产生夹钨缺陷？（ ）
  A. 钨极直径过小  B. 焊接电流过大  C. 钨极接触熔池  D. 氩气纯度不足

答案解析：

选择题正确答案为B. 大电流、高电压。射流过渡是MIG/MAG焊的一种熔滴过渡形式，需电流超过临界值（如对于φ1.2mm碳钢焊丝，电流约大于220A），并配以较高的电弧电压，熔滴以细小的颗粒沿电弧轴线高速射向熔池。

多选题正确答案为B. 焊接电流过大和C. 钨极接触熔池。电流过大会导致钨极端头过热熔化并落入熔池；钨极与焊丝或熔池接触也会造成钨尖破损夹渣。钨极直径过小易烧损，氩气纯度不足主要导致气孔，而非直接引起夹钨。

二、 实际操作技能考核题目与解析

实操项目是大赛的核心，全面检验选手的“手上功夫”，通常包括板、管、管板等多种接头形式及不同焊接方法组合。

1.板状试件对接焊（SMAW/GMAW）

题目示例：

• 试件规格：300mm×125mm×12mm，Q235B钢板，V形坡口，60°坡口面角度。
• 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）或熔化极气体保护焊（GMAW）。
• 焊接位置：横焊（2G）或立焊（3G）。
• 考核要求：单面焊双面成形，背面余高0-3mm，无未焊透、烧穿、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

操作要点解析：

• 准备工作：严格清理坡口及两侧20mm范围内的油、锈、水等杂质。预留合适的反变形量（通常约3°）以控制焊后角变形。装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm，以补偿收缩。
• 打底焊：是成败关键。SMAW采用断弧焊法，控制好电弧穿透声、熔孔大小与节奏，保证根部熔合良好。GMAW采用较小的电流电压进行短路过波，注意送丝速度与焊接速度的匹配。
• 填充与盖面：多层多道焊，每层仔细清渣。控制好焊道排列与层间温度。盖面时注意焊缝两侧停留，与母材圆滑过渡，确保焊缝美观，余高和宽度符合要求。

2.管状试件对接焊（GTAW/SMAW）

题目示例：

• 试件规格：φ133mm×10mm，20#无缝钢管，V形坡口。
• 焊接方法：钨极氩弧焊（GTAW）打底，焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面。
• 焊接位置：水平固定（5G）。
• 考核要求：单面焊双面成形，内部通球检验合格（通球直径为管内径的85%），焊缝表面无缺陷。

操作要点解析：

• GTAW打底：全程手工操作，难度极大。将管周分为时钟位进行分段施焊（常用为两半式或自上而下式）。关键在于送丝节奏、钨极高度与角度、熔池观察的精确配合。在仰焊位置（5-7点钟）要减小电流，缩小熔池，防止下坠；在平焊位置（11-1点钟）可适当增大电流，保证熔深。
• SMAW盖面：同样采用分段退焊或对称焊以减少应力变形。选择合适直径焊条及电流，各焊道间搭接量适中，避免产生深沟或未熔合。注意接头处打磨与引弧质量。

3.管板试件角接焊（GTAW/GMAW）

题目示例：

• 试件规格：管φ60mm×5mm，板12mm，材质均为20#钢。
• 焊接方法：钨极氩弧焊（GTAW）或熔化极气体保护焊（GMAW）。
• 焊接位置：管板45°倾斜固定（6G）或水平固定（5F）。
• 考核要求：角焊缝厚度不低于管壁厚，焊脚尺寸对称，无未熔合、咬边、气孔等缺陷，根部需熔透。

操作要点解析：

• 焊枪（焊炬）角度：随管子的曲率和位置变化不断调整，始终保证电弧指向根部和两侧母材，以获得均匀的熔深和焊脚。
• 焊接速度与热量输入：由于管板厚度差异大，热量传导不均，需在板侧适当停留以确保熔合，同时防止管壁烧穿。GMAW时尤需注意。
• 收弧与填满弧坑：防止弧坑裂纹，GTAW应配有电流衰减功能，或采用回焊法收弧。

三、 评分标准与质量控制要点

大赛评分通常包括焊缝外观检查、无损检测（RT/UT）、力学性能试验（弯曲试验）等部分，实行扣分制。

1.外观检查评分细则

• 焊缝余高：过高或过低均扣分。标准通常为0-3mm（板）、0-4mm（管）。
• 焊缝宽度：宽度差过大（>2mm）扣分，应均匀一致。
• 咬边：深度超过0.5mm或累计长度超标即判不合格（IV级）。
• 表面气孔、夹渣、未焊满：任何尺寸的表面孔、渣均扣重分，大面积存在则不合格。
• 焊瘤、烧穿：出现即扣重分或判不合格。
• 角变形：超出允许值（如>3°）扣分。

2.无损检测与力学性能检验

• 射线检测（RT）：按NB/T 47013.2标准评定。内部任何裂纹、未熔合、未焊透直接判不合格（IV级）。气孔、夹渣等圆形缺陷根据尺寸、数量评级扣分。
• 弯曲试验（面弯、背弯）：试样弯曲180°后，拉伸面上任何方向出现的单个缺陷（气孔、夹渣）长度不得大于3mm。裂纹、未熔合等开口缺陷则判不合格。

四、 常见焊接缺陷成因与防止措施

大赛中选手的失分点多集中于各类缺陷，理解其成因是避免的关键。

1.气孔

• 成因：焊材受潮；母材或保护气体不纯（油、锈、水）；气体保护效果差（风速过大、气流量不当、喷嘴堵塞）；电弧过长。
• 防止措施：严格烘干焊条焊剂；彻底清理工件；检查气路密封性；防风；优化气体流量；采用短弧操作。

2.未焊透与未熔合

• 成因：热输入不足；坡口角度或间隙过小；电弧偏离坡口；清渣不彻底（层间未熔合）。
• 防止措施：选用合适的焊接参数；保证装配质量；准确运条，电弧始终对准熔池前沿；仔细清理层间焊渣。

3.咬边

• 成因：电流过大或电弧过长；焊枪（焊炬）角度不当；在边缘停留时间过短；焊速过快。
• 防止措施：适当减小电流；采用短弧操作；调整角度使热量均匀分布；在焊缝边缘稍作停留。

4.裂纹（冷裂纹、热裂纹）

• 成因：冷裂纹：淬硬组织、扩散氢、拘束应力共同作用。热裂纹：晶界低熔点共晶物形成、存在拉应力。
• 防止措施：冷裂纹：预热、后热；使用低氢焊材；严格烘干；优化结构设计减少应力。热裂纹：控制S、P等杂质含量；减小熔池尺寸；调整焊缝形状（增大成形系数）。

永川区职业技能大赛焊工项目的题目设置，是对选手从理论到实践、从基本功到应变能力的全方位考核。答案的背后，是深厚的理论支撑、海量的练习积累以及临场沉稳的心态。对于广大焊工而言，深入研习大赛题目与评分标准，精准把握每一项操作要领和质量控制节点，不仅是备战竞赛的有效途径，更是日常工作中提升技能水平、追求卓越品质的终极指南。焊接技艺的提升永无止境，唯有秉承工匠精神，精雕细琢每一个细节，方能在火花四溅间成就完美的焊缝，为中国制造贡献坚实的力量。