焊工必须熟悉其所使用的材料。考点包括：

• 金属材料基础：钢材的分类（如低碳钢、合金钢）、牌号识别、基本力学性能（强度、塑性）等。
• 焊条、焊丝、焊剂：各类焊条（如J422、E5015）的型号、牌号含义、适用范围、烘焙要求。焊丝（实心、药芯）的分类及特点。焊剂的作用与匹配。
• 保护气体：氩气、二氧化碳、混合气体的特性及其对焊接工艺和焊缝质量的影响。

考题涉及常用焊接方法的设备构成和工作原理：

• 电弧焊机：交流弧焊机、直流弧焊机（正接、反接）的区别与应用，焊机的外部接线要求。
• 焊接方法原理：手工电弧焊（SMAW）、钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）、熔化极气体保护焊（GMAW/MIG/MAG）、埋弧焊（SAW）等的基本原理和特点比较。常以选择题形式出现，要求考生根据材料和工作条件选择最合适的焊接方法。

这是理论联系实际的关键部分，难度相对较高：

• 焊接接头与坡口：对接、角接、搭接、T形接等接头形式，以及V形、X形等坡口形式的选择和准备。
• 焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、气体流量等参数对焊缝成形和质量的影响。考题可能给出一个焊接缺陷（如咬边、未焊透），让考生分析可能由哪些参数不当引起。
• 焊接应力与变形：产生原因及控制方法（如反变形法、合理的焊接顺序）。
• 焊接缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的识别、产生原因及防止措施。这是多选题和判断题的高频考点。

• 平板对接焊：这是最基础也是最重要的项目，通常包括平焊（1G）、立焊（3G）、横焊（2G）和仰焊（4G）等不同位置。试板需开坡口，要求单面焊双面成形。
• 管管对接焊：难度较高，常见于中级以上考试，如水平固定管（5G）或45度倾斜固定管（6G）的焊接。对焊工的运条手法、位置变换能力要求极高。
• 管板对接焊：模拟实际生产中管子与板材的连接，也是高级工考试的常见项目。
• 角焊缝焊接：考察在T形接头或搭接接头上的焊接能力。

• 安全文明生产（一票否决）：从进入工位开始，劳保用品穿戴是否规范、设备检查是否到位、操作过程是否符合安全规程（如高频引弧的注意事项）、作业完毕后是否清理现场等。任何严重违规行为都可能直接导致考试不合格。
• 焊接前准备：试件打磨、组对间隙、定位焊的质量等。准备工作不充分会直接影响后续焊接。
• 操作过程：焊条（丝）角度、运条方式、电弧长度控制、层道间清理是否彻底、参数调整是否合理等。考评员会全程观察，记录操作规范性。
• 焊缝外观质量：焊接完成后，焊缝需经过外观检验。评分细则包括：
  • 焊缝余高和宽度是否均匀一致，是否符合标准要求。
  • 有无表面缺陷，如咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣等。任何裂纹都是不允许的。
  • 焊缝成形是否美观，鱼鳞纹是否均匀细密。
• 焊缝内部质量（通常针对高级别考试）：外观检验合格后，试件会被送往实验室进行无损检测，如射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）。内部不允许有超过标准规定的缺陷。
• 弯曲性能试验（破坏性检验）：将焊好的试板加工成试样，进行面弯、背弯试验，检查其塑性和结合质量是否达标。

• 紧扣大纲与教材：以国家统一的培训教材和考试大纲为根本，系统学习，不要盲目寻找偏题、怪题。
• 建立知识框架：将安全、材料、设备、工艺等知识点串联起来，形成系统认知，而非死记硬背。
• 大量练习题库：通过权威的模拟考试软件或习题集进行练习，熟悉题型和出题思路，查漏补缺。特别注意做错的题目，要深入理解其原因。
• 理论联系实际：在实操训练中，多思考其背后的理论原理，例如为什么这个位置要用这个电流？这样能加深对理论知识的理解和记忆。

• 夯实基础动作：从最基础的平焊开始，反复练习运条、引弧、收弧等基本动作，追求稳定和规范。
• 循序渐进提升：在平焊稳定后，逐步挑战立焊、横焊，最后攻克难度最大的仰焊和管材焊接。切忌好高骛远。
• 注重细节养成：养成每次焊接前检查设备、规范穿戴劳保、认真清理试件的好习惯。细节决定成败，也直接影响安全文明生产的分数。
• 模拟考试环境：在培训后期，应在规定时间内完成完整的考试项目，体验考试压力，适应考试节奏。
• 虚心请教与观察：多向培训老师请教，学习他们的技巧；同时观察优秀同学的操作，取长补短。

• 考前充分休息，保持良好体力和精力，焊接是个体力活，也是技术活。
• 考前熟悉考场和设备，如果条件允许，提前了解所用焊机的型号和特性。
• 考试时沉着冷静，严格按照平时训练的步骤操作，不要因为紧张而打乱节奏或忽略安全步骤。
• 合理分配时间，特别是在多道焊缝的考试中，规划好每层焊缝的焊接时间。
• 完成焊接后，仔细进行自检，清理焊渣和飞溅，将工件整齐摆放，展现良好的职业素养。