滨海新区松桃县作为区域经济发展的重要节点，高度重视技能人才的培养，尤其是焊接这类关乎制造业基础与安全的关键技术领域。其焊工培训理论试题的设计，紧密围绕国家职业技能标准与安全生产法规，旨在系统检验学员对焊接原理、工艺方法、设备操作、材料特性及安全规范的掌握程度。试题结构科学，内容覆盖全面，既包含基础金属学、电工学知识，也深入考查各类焊接方法（如焊条电弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊等）的工艺要点与参数选择。尤为突出的是，试题将安全生产与职业素养置于核心位置，大量题目涉及现场安全隐患辨识、个人防护用品使用、应急处理措施以及环境保护要求，充分体现了以人为本、生命至上的培训理念。整套试题不仅是对学员理论知识记忆的考核，更是对其未来在实际工作中能否规范操作、确保质量、保障安全的一次重要预演和引导，为松桃县乃至滨海新区输送高素质、高技能、高安全意识的合格焊工奠定了坚实的理论基础。

焊接安全与职业道德

焊接作业属于特种作业，存在触电、灼伤、火灾、爆炸、有毒有害气体和烟尘、弧光辐射等多种风险，因此安全技术与职业规范是焊工培训的重中之重，也是理论考核的首要模块。

安全操作规程

• 作业前必须检查焊接设备、工具、电源线及接地线是否完好，确认周围无易燃易爆物品。
• 必须按规定穿戴好个人防护用品，包括焊接面罩、防护手套、工作服、脚盖、绝缘鞋等。在特定环境下还需使用呼吸防护设备。
• 电焊机外壳必须有可靠的保护接地或接零，严禁使用脚手架、金属结构、管道等作为焊接回路。
• 在密闭空间、高空、潮湿环境等特殊场所焊接时，必须办理相应作业许可证，采取强制通风、专人监护等额外安全措施。
• 更换焊条时应戴好手套，避免身体直接接触电极与焊件。

火灾预防与急救

• 焊接作业点周围10米范围内严禁存放易燃易爆物品，并应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
• 作业完毕后必须仔细检查现场，清除火种，确认无火灾隐患后方可离开。
• 熟知触电急救和烧伤急救的基本步骤，一旦发生事故能迅速切断电源并进行初步救治。

职业素养与环境保护

• 恪守职业道德，保证焊接质量，不偷工减料，对工作负责，对生命负责。
• 做好工作场地的文明生产，工具、工件摆放整齐，线路规范布置。
• 重视环境保护，采取措施减少焊接烟尘和弧光对周围环境和人员的影响。

电工基础与焊接设备

焊接本质是一个电学过程，因此掌握必要的电工知识是理解和操作焊接设备的基础。

电路基础

• 理解直流电（DC）与交流电（AC）的基本概念及其在焊接中的应用特点。
  例如，焊条电弧焊多采用交流弧焊机，而氩弧焊、CO₂气体保护焊多采用直流弧焊机。
• 掌握电压、电流、电阻的概念及其关系（欧姆定律）。焊接电流是决定熔深和焊速的关键参数。
• 了解焊接回路（焊接电源、焊钳、工件、接地钳）的构成。

焊接电源

• 熟悉常用弧焊电源的类型：交流弧焊变压器、直流弧焊发电机、弧焊整流器、逆变式弧焊电源。了解逆变焊机体积小、效率高、控制精确的优点。
• 掌握焊机外部接线方法，正确连接电源线、焊把线、地线。
• 理解焊机空载电压、工作电压、电流调节范围、负载持续率等铭牌参数的含义。负载持续率是衡量焊机工作能力的重要指标。

常用工具与辅具

• 认识并了解焊钳、接地钳、面罩、清渣锤、钢丝刷、角磨机等工具的正确使用和保养方法。

金属材料与热处理基础

焊接是材料的连接过程，了解母材和焊材的性能是获得优质接头的前提。

金属材料性能

• 了解金属材料的力学性能指标，如强度、塑性、硬度、冲击韧性等，及其对焊接结构的影响。
• 了解常用金属材料的分类、牌号及用途，如Q235碳钢、304不锈钢、铝合金等。
• 理解碳当量的概念及其对钢材焊接性的影响。碳当量越高，焊接淬硬倾向越大，越容易产生冷裂纹。

钢的热处理

• 了解退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的目的及其对钢材组织和性能的改变。
• 理解焊接热过程相当于对母材进行了一次局部热处理，会不可避免地产生焊接应力与变形，甚至改变热影响区的组织和性能。

焊接工艺与操作技术

这是焊工理论考试的核心部分，涉及各种焊接方法的原理、特点、应用及操作要点。

焊条电弧焊（SMAW）

• 掌握焊条电弧焊的原理：利用焊条与工件之间产生的电弧热熔化焊条和母材，形成焊缝。
• 熟悉焊条的组成（焊芯和药皮）及药皮的作用（稳弧、造渣保护、脱氧合金化）。
• 掌握焊条分类（酸性与碱性）、牌号（如J422、J507）和选用的基本原则（等强度原则、工况条件等）。
• 掌握焊接工艺参数的选择：根据焊件厚度、坡口形式、焊接位置等正确选择焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。
• 掌握基本的运条方法（直线形、锯齿形、月牙形等）及其适用场合。
• 熟悉平焊、立焊、横焊、仰焊等不同焊接位置的操作特点及难点。

钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）

• 掌握TIG焊的原理：利用非熔化钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝，同时通入惰性气体（如Ar）进行保护。
• 了解TIG焊电弧稳定、焊缝质量高、无飞溅、适于全位置焊接的优点，以及生产率相对较低的缺点。
• 掌握TIG焊的设备组成（电源、焊枪、供气系统、冷却系统等）。
• 掌握TIG焊的工艺参数：电流大小与极性（通常采用直流正接DCEP）、气体流量、钨极直径与形状、焊丝直径等。
• 了解高频引弧和接触引弧的区别。

熔化极气体保护焊（GMAW/MIG/MAG）

• 掌握MIG/MAG焊的原理：利用连续送进的焊丝与工件间产生的电弧作为热源，同时通入保护气体（MIG焊用惰性气体，MAG焊用活性气体如CO₂或混合气体）。
• 了解其高效率、易自动化的优点，以及可能产生较大飞溅的缺点。
• 掌握短路过渡、滴状过渡、射流过渡等熔滴过渡形式及其应用范围。
• 掌握主要工艺参数：焊接电流、电弧电压、送丝速度、气体流量、焊丝干伸长等。
• 熟悉CO₂气体保护焊的特点及应用，理解其在焊接碳钢中的经济性优势。

焊接缺陷与质量控制

能够识别焊接缺陷、分析其产生原因并知道如何预防和消除，是衡量焊工技术水平的关键。

常见外部缺陷

• 焊缝尺寸不符合要求：如焊缝过高、过低、宽窄不匀等。原因：操作不当、参数不准。
• 咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。原因：电流过大、电弧过长、角度不当。
• 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。原因：操作不熟练、参数不匹配。
• 弧坑：焊缝收尾处形成的凹陷。原因：收弧过快。需采用正确的收弧手法填满弧坑。
• 飞溅：熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。原因：参数不当、极性错误、焊条药皮变质等。

常见内部缺陷

• 气孔：熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。原因：焊材受潮、工件有油锈、保护不良、气流干扰等。
• 夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。原因：层间清渣不净、电流过小、运条不当。
• 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。原因：坡口角度或间隙太小、电流过小、速度过快。
• 未熔合：焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合。原因：热输入不足、电弧偏吹、坡口不洁。
• 裂纹：最危险的缺陷。分为热裂纹（结晶裂纹）和冷裂纹（延迟裂纹）。冷裂纹主要与淬硬组织、扩散氢和应力有关。需从材料、工艺、预热等方面严格控制。

检验方法

• 了解外观检验、无损检测（如射线检测RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT）及破坏性检验（如力学性能试验、金相检验）的基本概念和应用范围。

异种金属与特殊材料焊接要点

随着材料应用多元化，焊工常需面对不同材料的连接问题。

不锈钢焊接

• 了解奥氏体不锈钢（如304）的焊接性较好，但需注意晶间腐蚀和热裂纹倾向。通常采用超低碳焊材或含稳定化元素的焊材，并控制热输入和层间温度。
• 掌握不锈钢焊接时背面充氩保护的重要性，以防止氧化。

铝合金焊接

• 了解铝合金导热快、易氧化、线膨胀系数大等特点带来的焊接挑战。
• 掌握铝合金焊接必须使用交流TIG或MIG焊，利用阴极破碎作用清除氧化膜。
• 熟悉选用匹配的铝焊丝及高纯氩气进行保护。

应力、变形与矫正

焊接不均匀加热必然导致应力与变形，控制它们是焊接制造的关键技术。

变形种类

• 收缩变形：纵向收缩和横向收缩。
• 角变形：V形坡口对接焊时由于截面不对称收缩所致。
• 弯曲变形：焊缝布置不对称导致。
• 波浪变形：薄板焊接时压应力失稳造成。
• 扭曲变形：装配质量不好、焊接顺序不合理引起。

控制与预防措施

• 设计措施：合理选择焊缝尺寸和坡口形式，尽可能对称布置焊缝。
• 工艺措施：选择合理的装配顺序和焊接顺序（如分段退焊法）、反变形法、刚性固定法、选用小参数焊接、预热法等。

矫正方法

• 机械矫正法：利用压力机、矫直机等设备或锤击进行矫正。
• 火焰加热矫正法：利用局部加热引起的压缩塑性变形来矫正原有变形。